Kao ključna komponenta u sustavima cjevovoda koji se koriste za apsorbiranje pomaka i ublažavanje vibracija, pouzdanost dilatacijskih spojeva uvelike ovisi o učinku odabranih materijala. Različiti materijali posjeduju jedinstvene karakteristike u smislu čvrstoće, temperaturne otpornosti, otpornosti na koroziju i fleksibilnosti. Odgovarajući odabir materijala ključan je za osiguravanje dugoročno-stabilnog rada dilatacijskih spojeva u složenim radnim uvjetima.
Metalni materijali su najčešće korištena kategorija u dilatacijskim spojevima, a nehrđajući čelik je glavni izbor zbog svojih izvrsnih sveobuhvatnih svojstava. Austenitni nehrđajući čelik (kao što su 304 i 316L) pokazuje dobru otpornost na koroziju, visoku žilavost i duktilnost, održavajući stabilnost u većini kiselih i alkalnih okruženja i pod uvjetima srednje-do-visoke temperature. Posebno je prikladan za područja s visokim zahtjevima za higijenu i otpornost na koroziju, kao što su kemijska, farmaceutska i prehrambena industrija. Za okruženja visoke-temperature i visokog{8}}tlaka često se odabire čelik od legure kroma-molibdena ili nehrđajući-čelik otporan na toplinu (kao što su 321 i 310S). Ovi materijali održavaju visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju čak i pri visokim temperaturama, zadovoljavajući potrebe elektrana, kotlova i parovoda za visoke{14}}temperature. Ugljični čelik relativno je jeftin i nudi pouzdanu čvrstoću, ali u vlažnim ili korozivnim okruženjima zahtijeva površinsku zaštitu poput premaza ili pocinčavanja; inače je sklon koroziji, što ograničava njegov radni vijek u teškim uvjetima.
Za primjene koje zahtijevaju izvrsnu fleksibilnost i otpornost na zamor, mijeh se često izrađuje od legura na bazi -nikla (kao što su Inconel 625 i Hastelloy C276). Ovi materijali pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju i puzanje u visoko korozivnim, visokim-temperaturama i visokim-stresnim okruženjima, a naširoko se koriste u pomorskom inženjerstvu, petrokemijskim postrojenjima za hidrogenaciju i cjevovodima za kisele medije. Međutim, oni su skuplji i općenito se koriste u posebnim projektima s ekstremnim radnim uvjetima i strogim sigurnosnim zahtjevima.
Ne-metalni materijali također igraju ulogu u dilatacijskim spojevima, uglavnom uključujući gumu, kompozitne-materijale ojačane vlaknima i polimere. Gumeni ekspanzioni spojevi imaju dobru elastičnost i svojstva prigušivanja vibracija i smanjenja buke, učinkovito apsorbiraju vibracije i buku, te su prikladni za HVAC vodovodne sustave, vodoopskrbu i odvodnju te cjevovode niskog-tlaka i normalne-temperature. Njihova otpornost na koroziju varira ovisno o vrsti gume; neoprenska guma je otporna-na ulja, EPDM guma je otporna- na toplinu- i vremenske-vremene, dok je fluoroguma bolja u vrlo korozivnim i-temperaturnim okruženjima. Kompozitni materijali-ojačani vlaknima kombiniraju laganu, otpornost na koroziju i dobru vlačnu čvrstoću, što ih čini prikladnima za primjene koje zahtijevaju kemijsku zaštitu od korozije i malu težinu. Međutim, njihova otpornost na temperaturu općenito je niža nego kod metalnih materijala, što zahtijeva strogu kontrolu njihova primjenjivog temperaturnog raspona.
Pri odabiru materijala bitno je sveobuhvatno razmotriti karakteristike medija, radnu temperaturu i tlak, zahtjeve kompenzacije i ekonomsku učinkovitost. Na primjer, nehrđajući čelik 316L ili legure na bazi -nikla preferiraju se za prijenos morske vode ili medija koji sadrže kloridne ione; topli-otporni čelik ili legure prikladni su za visoko{4}}temperaturna okruženja dimnih plinova; a gumeni dilatacijski spojevi često su prikladniji izbor za cjevovode civilnih zgrada s visokim zahtjevima za kontrolu vibracija i buke.
S tehnološkim napretkom postupno se pojavljuju kompozitne strukture, kao što je oblaganje metalnih mijehova slojem polimera -otpornog na koroziju ili pokrivanje vanjskog sloja gume tkaninom za ojačanje, kako bi se postigla komplementarna prednost u čvrstoći i otpornosti na koroziju.
Zaključno, izbor glavnih materijala za dilatacijske spojeve trebao bi se temeljiti na radnim uvjetima i usklađivanju performansi, ispunjavajući i zahtjeve mehaničke čvrstoće i kompenzacije pomaka, a također uzeti u obzir trajnost i ekonomsku racionalnost, čime se osigurava pouzdano jamstvo za siguran i učinkovit rad cjevovodnih sustava.